熱處理(li)料框不需(xu)要熱漲冷(leng)縮的，如果(guo)使用不銹鋼板(ban)材，結果(guo)很(hen)容易(yi)無效，使用期限極短，成本較高(gao)。建議使用很(hen)普通的A3鋼，效果(guo)好，壽命長，變(bian)形(xing)很(hen)小(xiao)，成本低。

熱(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)指設備在固體下，根(gen)據加熱(re)(re)、保(bao)溫(wen)和冷卻的方法(fa)，以獲得預估組織與特(te)性的一種(zhong)金(jin)屬(shu)熱(re)(re)加工(gong)工(gong)藝

熱處理方法：

1、退火(huo)操作方(fang)法(fa)：將鋼件(jian)加(jia)熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以內的(de)溫(wen)度（能夠(gou)查看相關(guan)資(zi)料）后，一般(ban)隨爐溫(wen)遲緩(huan)冷卻。

2、淬火(huo)操作方法(fa)：將鋼件(jian)加熱到Ac3或Accm以(yi)上30~50度，保溫后以(yi)稍超過退火(huo)的冷卻速率冷卻。

3、淬火(huo)操作方法：將鋼件加熱到改(gai)變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，隨后在水、硝鹽、油、或空氣中迅速冷卻。目的：淬火(huo)一般是為了獲(huo)得高硬度的馬(ma)氏體(ti)組織，有(you)時對某(mou)些高合金鋼（如不(bu)銹鋼、耐(nai)磨鋼）淬火(huo)時，則是為了獲(huo)得單一均勻奧氏體(ti)組織，以提升耐(nai)磨性和(he)耐(nai)蝕性。

4、淬(cui)(cui)火操作(zuo)方法：將淬(cui)(cui)火后的鋼件再次(ci)加熱到(dao)Ac1下列某一溫度，經保溫后，于氣體或油、開水、水里冷卻。

5、調質(zhi)操作方法(fa)：淬(cui)火后高溫回火稱調質(zhi)，將(jiang)要鋼件加熱到比淬(cui)火時高10~20度(du)的(de)溫度(du)，保(bao)溫后進行淬(cui)火，之后在400~720度(du)的(de)溫度(du)中進行淬(cui)火。

6、時(shi)效操作方法(fa)：將鋼(gang)(gang)件加熱到80~200度(du)，保溫5~20小時(shi)或更長(chang)時(shi)間，隨后隨爐取出(chu)在空氣(qi)中冷卻(que)。目的：1、平穩(wen)鋼(gang)(gang)件淬火后的組織，減小儲放或使用階段的變形；2、緩解(jie)淬火及其磨削(xue)加工后的熱應力，平穩(wen)形狀規格(ge)。

7、冷暴力(li)操作方法：將淬(cui)火后的鋼件(jian)，在低(di)溫(wen)介質(zhi)（如冰(bing)塊、液氮）中(zhong)冷卻(que)到－60～－80度或更(geng)低(di)，溫(wen)度均(jun)(jun)勻一致后取(qu)出均(jun)(jun)溫(wen)到室溫(wen)。

8、火苗(miao)加(jia)熱(re)表層淬火操作(zuo)方法：用氧－乙炔混合氣燃燒的(de)火焰，噴射(she)到鋼(gang)件表面，迅速加(jia)熱(re)，當達到淬火溫度后馬(ma)上灑水冷卻。

9、感(gan)應(ying)加熱表層淬(cui)火操(cao)作方法：將鋼件(jian)(jian)放進傳感(gan)器中，使鋼件(jian)(jian)表面產生感(gan)應(ying)電流，在極短的時間內加熱到(dao)淬(cui)火溫(wen)度，隨(sui)后灑(sa)水冷卻。

10、滲氮(dan)操作方法：將鋼件(jian)放進滲氮(dan)介(jie)質中，加熱至900～950度(du)并(bing)保溫(wen)，使鋼件(jian)表面(mian)得到(dao)一定(ding)濃度(du)和深度(du)的滲碳層。

11、氮化(hua)操作方法：運用在5、、～600度時氨氣分(fen)解出(chu)的活性氮原子，使鋼件表層(ceng)被氮飽和，產生氮化(hua)層(ceng)。

12、氮(dan)碳共滲(shen)(shen)操作方法：向鋼件表(biao)層同時(shi)滲(shen)(shen)氮(dan)和滲(shen)(shen)氮(dan)。目的(de)：提升鋼件表(biao)層的(de)硬度(du)、耐(nai)磨性(xing)、疲勞極限及其抗蝕能力(li)。